发布时间:2020-05-26
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上文我们有给大家分析轴承经常要拆换,其中的一些故障原因分析,和相应的解决措施,那除了上文介绍的那些外,还有哪些故障原因呢?接下来,我们继续为大家分析,一起来看看吧。
故障根本原因:轴承在轴承箱内支撑欠缺,造成外环歪曲;解决方法:再次加工轴承箱的倒角以去除应力,需要的话,再加轴肩卡环。
故障根本原因:轴肩与轴承密封摩擦;解决方法:再次加工轴肩,去除摩擦。
故障根本原因:轴承密封件形变;解决方法:再次加工轴承箱空肩部,但需要避过轴承的密封盖。
故障根本原因:轴和内圈形变,轴承内圈不均匀膨胀;解决方法:再次加工轴倒角,以获取合理的支撑。
故障根本原因:轴承盒和外圈形变,轴承被挤压;解决方法:再次加工轴承盒倒角,以获取合理的支撑。
故障根本原因:转动油封或甩尘环摩擦静止部件;解决方法:检查转动油封或甩尘环的远转空隙,以防止摩擦,防止不对称。
故障根本原因:油位有误,轴承中并没有润滑油;解决方法:清理油位计中气孔的堵塞物,使油位显示恰当。
故障根本原因:轴承和轴不同心,或轴和轴不同心;解决方法:利用调节垫片调节轴承中间的对位,或改善轴与轴中间的对中精密度。
故障根本原因:恒油位杯安装过高或过低,或安装在与轴承转向相反的位置;解决方法:静止状态时油位不高于下方滚动体的中心,或将恒油位杯安装在与轴承转动方向一致的确切位置。
故障根本原因:机器设备的其它运动部件与静止部件相摩擦;解决方法:检查动静部件中间的配合空隙。
故障根本原因:轴承安装方法有误,锤击轴承;解决方法:拆换新轴承,规范轴的安装。
故障根本原因:轴承接触型油封过多磨损造成润滑油损失,污染物进入;解决方法:拆换新油封,清洁轴承箱并再次加入新的润滑油脂。
故障根本原因:轴肩或箱孔肩或锁紧螺母不垂直于轴承位;解决方法:再次加工零件以获取较好的垂直度。
故障根本原因:轴颈加工尺寸过大造成轴承内部空隙过小;解决方法:打磨轴颈使轴和轴承获取合理配合。
故障根本原因:轴承箱孔德材质过软受力后造成轴承外圈在箱孔内打滑;解决方法:扩张箱孔并添加一个通知村套,随后加工铜质村套至适合尺寸。
说到这里,大家是不是觉得,小小的一个轴承,竟然会有这么多原因造成其故障发生,所以,大家在使用轴承时,一定要做好监控,一旦发现有异常情况,就通过上文介绍的对应来看看具体问题在哪里,然后采用相应的方法进行解决吧。
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