轴承经常拆换，根本原因有哪些？（下）

  上文我们有给大家分析轴承经常要拆换，其中的一些故障原因分析，和相应的解决措施，那除了上文介绍的那些外，还有哪些故障原因呢?接下来，我们继续为大家分析，一起来看看吧。

  故障根本原因：轴承在轴承箱内支撑欠缺，造成外环歪曲;解决方法：再次加工轴承箱的倒角以去除应力，需要的话，再加轴肩卡环。

  故障根本原因：轴肩与轴承密封摩擦;解决方法：再次加工轴肩，去除摩擦。

  故障根本原因：轴承密封件形变;解决方法：再次加工轴承箱空肩部，但需要避过轴承的密封盖。

  故障根本原因：轴和内圈形变，轴承内圈不均匀膨胀;解决方法：再次加工轴倒角，以获取合理的支撑。

  故障根本原因：轴承盒和外圈形变，轴承被挤压;解决方法：再次加工轴承盒倒角，以获取合理的支撑。

  故障根本原因：转动油封或甩尘环摩擦静止部件;解决方法：检查转动油封或甩尘环的远转空隙，以防止摩擦，防止不对称。

  故障根本原因：油位有误，轴承中并没有润滑油;解决方法：清理油位计中气孔的堵塞物，使油位显示恰当。

  故障根本原因：轴承和轴不同心，或轴和轴不同心;解决方法：利用调节垫片调节轴承中间的对位，或改善轴与轴中间的对中精密度。

  故障根本原因：恒油位杯安装过高或过低，或安装在与轴承转向相反的位置;解决方法：静止状态时油位不高于下方滚动体的中心，或将恒油位杯安装在与轴承转动方向一致的确切位置。

  故障根本原因：机器设备的其它运动部件与静止部件相摩擦;解决方法：检查动静部件中间的配合空隙。

  故障根本原因：轴承安装方法有误，锤击轴承;解决方法：拆换新轴承，规范轴的安装。

  故障根本原因：轴承接触型油封过多磨损造成润滑油损失，污染物进入;解决方法：拆换新油封，清洁轴承箱并再次加入新的润滑油脂。

  故障根本原因：轴肩或箱孔肩或锁紧螺母不垂直于轴承位;解决方法：再次加工零件以获取较好的垂直度。

  故障根本原因：轴颈加工尺寸过大造成轴承内部空隙过小;解决方法：打磨轴颈使轴和轴承获取合理配合。

  故障根本原因：轴承箱孔德材质过软受力后造成轴承外圈在箱孔内打滑;解决方法：扩张箱孔并添加一个通知村套，随后加工铜质村套至适合尺寸。

  说到这里，大家是不是觉得，小小的一个轴承，竟然会有这么多原因造成其故障发生，所以，大家在使用轴承时，一定要做好监控，一旦发现有异常情况，就通过上文介绍的对应来看看具体问题在哪里，然后采用相应的方法进行解决吧。

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