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轧辊轴承你了解多少?

发布时间:2020-02-06

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  铝材轧机轧辊和轧辊轴承是轧机的关键构件。在轧制生产加工中,轧辊要与所轧制金属材料直接触碰,使金属材料形成塑性变形,因而,轧辊是轧机的关键形变工具,轧辊是由各种轴承支撑的,轧辊与轧辊轴承的品质和使用期限会直接关系到轧机产品的品质、工作效率及产品成本。因而,针对轧辊轴承的维护保养和管理就变得非常关键。

  1、轧辊轴承的工作特性

  轧辊轴承是用作支撑轧辊的,和一般用途的轴承对比,轧辊轴承有下列特性:

  1)承担很高的单位压力。因为轴承座外形尺寸被限制,不可以超过辊身小的直径,且辊颈长度又较短,因此轴承上单位荷载大。一般轧辊轴承的单位压力广高达2000-4800Mpa,为一般轴承的2-5倍,而且pv值(单位压力和线速度的乘积)是一般轴承的3-20倍。

  2)运作速度区别大。不一样轧机的运作速度区别非常大,比如,现代化的六机架冷连轧机出口速度已达42m/s,高速线材轧机出口速度达到100m/s,然而有的低速轧机速度只有0.2m/s。显而易见,不一样速度的轧机应应用不一样种类的轴承。

  3)工作环境恶劣。热轧时轧辊都需要用水冷却,且废水、氧化铁皮等很容易掉入轴承。冷轧机运用工艺润滑剂,比如乳化液等来润滑、冷却轧辊与轧件,它们是不可以与轴承润滑剂相混的。因而,对轴承的密封性提出了较高的需求。

  因而,对轧辊轴承的需求是承载力大、摩擦阻力小、抗冲击,可在不同速度下工作,在结构上,径向尺寸应尽量小,便于运用比较大的辊颈直径,有较好的润滑和冷却条件。

  2、轧辊轴承的维护保养

  轧辊轴承务必按时从轧机上拆下来查验维护保养,进而使轧辊轴承的使用期限更大化。轴承维护与保养的次数应根据轧机运作具体情况调节,可以根据经验而定。一般的维护保养次数为满载运作每过3个月,大部分轧机每隔半年,轻运作轧机每过一年。轧辊轴承在刚开始运作1000h后应拆分查验。在实际操作中必须充分清洗轴承而且查验油封,必要时应彻底更换油封,要是没有发现异常情况,再次查验间隔时间还可以延长,比如,每运作2000h后开展或更长时间。每一次从轧机上拆下来轴承和轴承座部件后,应纪录轴承在轧机的具体位置及运载区。

  1)轧辊轴承维护保养的一般流程。跟踪轴承在轧机中的具体位置并纪录。应用专用的轧辊轴承保养服务记录表,可用作纪录轴承座号、轧辊号、机架号、轴承在轧机上的具体位置、外圈运载区和轧制产品吨位和轴承工作小时等数据信息。记录表应当及时更新而且便于维修人员查用,底端空白处还可以纪录轴承测量数据信息和其他的查验详细内容。从轧辊上取下轴承座,从轴承座中取下轴承。不论是从轴承座上取下轴承或是开展轴承查验时都必须特别的吊装方法和工具。

  2)清洗轴承。在清洗轴承过程中应除去全部的脱落、水、残余的润滑剂和其他的一切会导致轴承严重磨损的污物。清洗轴承所运用的清洗方法和清洁剂根据要清洗轴承尺寸或轴承数目确定,小轴承或少量轴承可以用煤油,矿物油或其他的商业溶剂。针对大轴承或很多轴承,可以用40%时黏度为22cSt(或100%为100SUS)的中性油在清洗箱中清洗。

  3)查验轴承,包含外型检查和小修。在可拆掉滚子的内圈滚道或滚子表面层上假如看到了小的脱落或表皮裂缝,一般用打磨机将金属材料脱落磨掉并磨光脱落面边沿。应按时检查轴承磨损程度,可根据测量轴承游隙来评定轴承的磨损情况。根据需要,查验并维修轴承座并将轴承装回轴承座中。根据需要,查验并维修辊颈并将带有轴承的轴承座安装到轧辊上。

  4)润滑轴承。因为铝制造业的快速发展,国内相继拥有大量的国产和进口的现代化的四辊或六辊轧机,这些轧机具备轧制力大、轧制速度高的特性,这给轧辊轴承和配套辅助设备的润滑提出了严苛的要求,要求润滑剂具备良好的粘温性、氧化安定性、防锈性、抗磨性等。现阶段国内铝材轧机的轴承润滑油大多数运用220号中负载闭式齿轮油。该润滑油具备降低磨损、会带走磨擦时所形成的热量、耐腐蚀防锈等功能,可是其黏度高、闪点高、硫含量大、退火清洁性能差。在轧机运作过程中,难以避免会因为设备密封性等问题出现润滑油泄漏,这种齿轮润滑油要是泄露到轧制工艺润滑油中,会使轧制油的严重污染,导致其退火清洁性能降低,铝板带箔表面层形成油斑,影响产品的品质,减短工艺润滑油的应用期限。

  建议的润滑油脂使用量:润滑脂的充填量,以充填轴承和轴承壳体空间的2/3或1/3为宜,不可以过多润滑。每一次修磨轧辊后建议增加油脂使用量为刚开始使用量的1/5。润滑脂的填补周期与轴承的构造、转速、环境温度和自然环境等相关,客户可根据实际的操作环境开展调节,在科学合理方法下使得轴承中持续保持有清洁的润滑油脂。

  3、轧辊轴承的管理

  1)轧辊轴承的储放保管。轴承内外圈部件得用塑料外包装,轴承的包装设计应达到轴承的防潮和防尘需求。为防止内外圈形成椭圆形形变,轧辊轴承应维持水平存放,轴承应存储在原包装箱内并放到干燥的场地。在灰尘,潮湿自然环境中,轴承不可以从外包装中移出来存放在托盘上或敞开式货架上。全部的轴承安装工具应当清洁并处在较好状态,工作台装配区应当保持清洁,不可以在焊接区和机械加工设备旁装配,防止碎屑和污物进入轴承。

  2)轧辊轴承的应用前后的管理。新轧辊进厂运送时避免撞击,通过相关部门允许后开始应用,应用前要对新轧辊编码,便于管理,新轧辊按车(磨)辊规定车(磨)削达标后,吊放到专用的装辊v型台架上,应用起重设备时应留意支撑带放在轧辊辊颈合理部位,全部电磁体不可以靠近轧辊。开始查验工作辊各部规格尺寸,做好全面测量与图纸是不是符合,规格尺寸合格后开始装轴承内套和密封端盖等辅助零部件,一般具体方法是:将轴承内套用油或电加热器加热到150%~200%,当内套膨胀后趁热装在轧辊辊颈上。轴承长时间使用,滚道面、转动面会产生疲劳状况,难以避免到达使用期限。为推迟疲劳,或避免运行中的事故,就尽可能查验,维护保养。因为运行中的轴承发现异常时,声音、温度和振动也会显得不正常,正常时要认真确定这类状态,运行中一定要做好查验,必须确认检查制度化。

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